Sebagai pemasok tepercaya dari bagian -bagian stamping logam, saya telah menyaksikan secara langsung peran penting yang dimainkan geser dalam proses produksi. Shearing adalah operasi mendasar dalam stamping logam, dan memahami persyaratannya sangat penting untuk mencapai bagian berkualitas tinggi. Di blog ini, saya akan mempelajari persyaratan geser untuk bagian -bagian stamping logam, berbagi wawasan berdasarkan pengalaman industri selama bertahun -tahun.
Pertimbangan materi
Jenis logam yang digunakan dalam stamping memiliki dampak signifikan pada persyaratan geser. Logam yang berbeda memiliki berbagai sifat mekanik seperti kekerasan, keuletan, dan ketangguhan. Misalnya, stainless steel dikenal karena kekuatannya yang tinggi dan ketahanan korosi. Saat menggeser baja tahan karat, tepi pemotongan alat geser harus sangat tajam dan terbuat dari baja pahat berkualitas tinggi. Ini karena stainless steel dapat bekerja - mengeras selama proses geser, yang dapat menyebabkan keausan pahat prematur jika alat tidak sesuai dengan tugas.
Di sisi lain, aluminium adalah logam yang relatif lembut dan ulet. Dibutuhkan lebih sedikit kekuatan untuk menggeser dibandingkan dengan stainless steel. Namun, izin geser perlu dikendalikan dengan cermat. Jika izin terlalu besar, aluminium dapat merusak dan menghasilkan tepi yang kasar. Jika terlalu kecil, gaya geser akan meningkat, dan alat mungkin mengalami keausan yang berlebihan. Misalnya, dalam produksi kamiBraket multi -tujuan untuk aksesoris daya, kami menggunakan parameter geser yang berbeda tergantung pada apakah bahannya stainless steel atau aluminium.
Clearing Clearing
Clearing clearing mengacu pada celah antara pukulan dan mati selama proses geser. Ini adalah salah satu faktor paling penting yang mempengaruhi kualitas tepi yang dicukur. Clearance yang sesuai tergantung pada ketebalan dan jenis material. Secara umum, untuk baja ringan, pembersihan geser sekitar 5% - 10% dari ketebalan material.
Jika izin terlalu kecil, gaya geser akan meningkat secara signifikan. Ini dapat menyebabkan keausan yang berlebihan pada pukulan dan mati, dan bahkan dapat menyebabkan pukulan pecah. Selain itu, izin kecil dapat menghasilkan duri di tepi yang dicukur. Sebaliknya, jika izin terlalu besar, bahan akan mengalami lebih banyak deformasi sebelum geser. Ini mengarah ke jari -jari besar di tepi yang dicukur, permukaan yang kasar, dan akurasi dimensi yang buruk.
Dalam produksi kamiPlastik Overhead Line Cable Anchor Clamp untuk Kabel ADSS, kami melakukan tes ekstensif untuk menentukan jarak geser yang optimal untuk berbagai batch bahan. Ini memastikan bahwa setiap bagian memenuhi standar kualitas yang ketat.
Desain dan kualitas alat
Desain dan kualitas alat geser sangat penting untuk mencapai geser yang akurat dan bersih. Tepi pemotongan pukulan dan mati harus tajam dan memiliki geometri yang tepat. Tepi cutting yang tajam mengurangi gaya geser dan menghasilkan tepi geser yang halus. Geometri ujung tombak, seperti sudut rake dan sudut jarak, juga mempengaruhi proses geser.
Bahan alat berkualitas tinggi diperlukan untuk menahan tekanan tinggi selama geser. Baja pahat seperti D2 dan M2 biasanya digunakan untuk kekerasan tinggi dan ketahanan aus. Selain itu, perlakuan panas yang tepat dari alat dapat meningkatkan kinerja mereka. Misalnya, dalam produksiHot dip galvanis rope wire rophles, kami menggunakan baja alat berkualitas tinggi dan proses perawatan panas lanjutan untuk memastikan umur panjang dan ketepatan alat geser kami.
Kekuatan geser
Menghitung gaya geser secara akurat sangat penting untuk desain peralatan stamping dan pemilihan pers yang sesuai. Gaya geser tergantung pada beberapa faktor, termasuk sifat material, area geser, dan pembersihan geser.
Rumus untuk menghitung gaya geser adalah (f = \ tau \ kali a), di mana (f) adalah gaya geser, (\ tau) adalah kekuatan geser bahan, dan (a) adalah area geser. Namun, ini adalah formula yang disederhanakan, dan dalam praktiknya, faktor -faktor lain seperti gesekan antara pukulan dan materi juga perlu dipertimbangkan.
Jika gaya geser diremehkan, pers mungkin tidak dapat menyelesaikan operasi geser, menghasilkan geser yang tidak lengkap atau kerusakan pada bagian. Menambah kekuatan geser yang melebih -lebihkan dapat menyebabkan penggunaan pers yang terlalu besar, yang meningkatkan konsumsi energi dan biaya produksi.
Permukaan akhir dan kontrol duri
Pelapis permukaan tepi yang dicukur adalah indikator kualitas penting untuk bagian -bagian stamping logam. Finishing permukaan yang halus sering diperlukan untuk bagian -bagian yang akan dirakit atau digunakan dalam aplikasi di mana estetika penting. Burr adalah masalah umum dalam geser. Burr adalah proyeksi kecil material yang tidak diinginkan di tepi yang dicukur.
Untuk mengendalikan gerinda, kita dapat menyesuaikan pembersihan geser, menggunakan pelumasan yang tepat, dan melakukan operasi sekunder seperti deburring. Pelumasan mengurangi gesekan antara pukulan, mati, dan material, yang membantu menghasilkan tepi geser yang lebih halus dan mengurangi pembentukan gerinda. Operasi deburring sekunder dapat berupa mekanis, seperti penggilingan atau pengarsipan, atau bahan kimia, tergantung pada persyaratan bagian.
Akurasi dimensi
Akurasi dimensi sangat penting untuk bagian stamping logam, terutama yang perlu dirakit dengan komponen lain. Shearing dapat mempengaruhi akurasi dimensi bagian dalam beberapa cara. Proses geser dapat menyebabkan deformasi elastis dari material, yang dapat menyebabkan perubahan dimensi setelah geser.
Untuk memastikan akurasi dimensi, kami menggunakan pukulan dan mati presisi, dan kami mengontrol parameter proses pencukuran secara ketat. Kami juga melakukan inspeksi rutin selama proses produksi untuk mendeteksi dan memperbaiki penyimpangan dimensi apa pun secara tepat waktu.
Konsistensi batch
Dalam produksi massal, konsistensi batch adalah yang paling penting. Setiap bagian dalam batch harus memiliki kualitas, dimensi, dan permukaan yang sama. Untuk mencapai konsistensi batch, kami menerapkan sistem kontrol kualitas yang ketat. Kami memantau parameter proses geser secara terus menerus, seperti gaya geser, jarak bebas, dan keausan pahat.
Ketika batch bahan baru diterima, kami melakukan tes pra -produksi untuk menyesuaikan parameter geser sesuai dengan sifat material baru. Ini memastikan bahwa setiap bagian dalam batch memenuhi standar yang diperlukan.
Kesimpulan
Shearing adalah proses yang kompleks tetapi penting dalam stamping logam. Persyaratan geser untuk bagian stamping logam melibatkan banyak aspek, termasuk pertimbangan material, pembersihan geser, desain alat, gaya geser, lapisan akhir, akurasi dimensi, dan konsistensi batch. Sebagai pemasok suku cadang stamping logam, kami berkomitmen untuk memenuhi persyaratan ini untuk memberi pelanggan kami produk berkualitas tinggi.
Jika Anda membutuhkan bagian stamping logam dan tertarik untuk membahas persyaratan spesifik Anda, jangan ragu untuk menghubungi kami. Kami sangat senang terlibat dalam negosiasi pengadaan dan memberi Anda solusi khusus.
Referensi
- "Pembentukan Logam: Proses dan Aplikasi" oleh George E. Dieter
- "Teknik dan Teknologi Manufaktur" oleh S. Kalpakjian dan SR Schmid
